Los elevadores de tijera son propensos a sufrir los siguientes tres problemas principales durante su funcionamiento, junto con sus correspondientes soluciones:
No levantar o bajar correctamente
Síntomas: Después del arranque, el equipo no alcanza la altura prevista o el proceso de elevación/descenso es inestable. Causas fundamentales:
Falla del sistema hidráulico: La cantidad insuficiente de líquido hidráulico o las líneas de aceite obstruidas dificultan la transmisión de presión.
Falla del interruptor de límite: La posición del interruptor está desalineada o dañada, lo que impide la activación precisa de la señal de parada.
Problemas con el suministro de energía: la pérdida de fase o la inestabilidad de voltaje causan un funcionamiento anormal del motor.
Soluciones:
Inspeccionar el sistema hidráulico:
Verifique que el nivel del fluido hidráulico esté dentro del rango estándar; reponer inmediatamente si es insuficiente.
Revise las líneas de aceite en busca de torceduras, obstrucciones o fugas; limpie o reemplace cualquier línea dañada.
Calibre los interruptores de límite: ajuste la posición del interruptor a la altura designada o reemplace los interruptores dañados.
Solucionar problemas de fuente de alimentación:
Utilice un multímetro para verificar que el voltaje trifásico-está equilibrado; repare cualquier circuito que experimente pérdida de fase.
Verifique si la luz indicadora de encendido está iluminada; Confirme que los contactores dentro del gabinete de control estén funcionando correctamente.
Ruido anormal durante la operación
Síntomas: El equipo emite sonidos discordantes o irregulares mientras está en funcionamiento. Causas fundamentales:
Falla del sistema de rodillos: La dureza insuficiente de los rodillos, el desgaste de la superficie o la falta de lubricación provocan una fricción por deslizamiento.
Impacto de la rueda guía: Los cojinetes dañados o los rieles guía deformados provocan ruidos metálicos.
Componentes de la transmisión desgastados: componentes como rodillos y bujes experimentan fricción seca debido a la falta de lubricación.
Soluciones:
Mantenimiento de rodillos:
Reemplace los rodillos por otros nuevos que cumplan con las especificaciones de dureza estándar, asegurando un acabado superficial suave y uniforme.
Limpie los residuos de los canales guía; Repare cualquier raya o deformación en las superficies del canal guía.
Inspección y reparación de ruedas guía:
Retire las ruedas guía para inspeccionar si hay cojinetes atascados o dañados; reemplácelos con rodamientos nuevos. Ajuste el espacio libre entre las ruedas guía y los rieles guía a 2 o 3 mm para evitar una colisión directa.
Lubricación y Mantenimiento:
Aplique grasa-a base de litio a componentes como rodillos, brazos de trabajo y casquillos; reponer cada 3 meses.
Reemplace los componentes desgastados de la transmisión para garantizar que los espacios libres de los accesorios cumplan con las especificaciones de diseño.
Inspección del sistema hidráulico:
Verifique que el nivel de aceite hidráulico esté dentro del rango estándar; reponer inmediatamente si es insuficiente.
Revise las mangueras hidráulicas en busca de dobleces, obstrucciones o fugas; limpie o reemplace las mangueras dañadas.
Calibración del interruptor de límite: ajuste la posición del interruptor a la altura especificada o reemplace cualquier interruptor dañado.
Solución de problemas de la fuente de alimentación:
Utilice un multímetro para verificar el voltaje trifásico-equilibrado; repare cualquier circuito de fase-abierta.
Verifique que la luz indicadora de encendido esté iluminada y confirme que los contactores dentro del gabinete de control estén funcionando correctamente.
Temblores o inestabilidad durante la operación
Síntomas: El equipo presenta sacudidas, temblores o desviación lateral notables durante las operaciones de elevación o soporte de carga. Causas fundamentales:
Aflojamiento estructural: Las patas de soporte o los estabilizadores no están completamente extendidos o los pernos de conexión están flojos.
Lubricación insuficiente: la fricción seca en las articulaciones de los brazos de soporte provoca una mayor resistencia durante el movimiento. Carga desigual: el desplazamiento o la sobrecarga de la carga provoca un cambio en el centro de gravedad.
Soluciones:
Refuerzo Estructural:
Verifique que los estabilizadores estén completamente extendidos; el área de contacto entre los pies estabilizadores y el suelo debe ser mayor o igual al 80%.
Apriete todos los pernos de conexión; Los valores de torque deben alcanzar el 90% -100% de las especificaciones de diseño.
Lubricación:
Aplique lubricante de disulfuro de molibdeno a los puntos de pivote, pasadores y otras áreas articuladas del brazo.
Limpiar periódicamente los canales de lubricación para evitar la acumulación de lodos.
Gestión de carga:
Asegúrese de que el centro de gravedad de la carga esté ubicado en el centro de la plataforma; la distancia de desplazamiento debe ser menor o igual a 1/3 del ancho de la plataforma.
Limite estrictamente la carga dentro del 80% de la capacidad nominal para evitar sobrecargas durante el funcionamiento.
Falla del sistema hidráulico: La cantidad insuficiente de líquido hidráulico o las líneas de aceite obstruidas dificultan la transmisión de presión.
Falla del interruptor de límite: La posición del interruptor está desalineada o dañada, lo que impide la activación precisa de la señal de parada.
Problemas con el suministro de energía: la pérdida de fase o la inestabilidad de voltaje causan un funcionamiento anormal del motor.
Soluciones:
Inspección del sistema hidráulico:
Verifique que el nivel del fluido hidráulico esté dentro del rango estándar; reponer inmediatamente si es insuficiente.
Revise las líneas de aceite en busca de torceduras, obstrucciones o fugas; limpie o reemplace cualquier línea dañada.
Calibración del interruptor de límite: ajuste la posición del interruptor a la altura especificada o reemplace cualquier interruptor dañado.
Solución de problemas de la fuente de alimentación:
Utilice un multímetro para verificar el voltaje trifásico-equilibrado; repare cualquier circuito que experimente pérdida de fase.
Verifique que la luz indicadora de encendido esté iluminada y confirme que los contactores dentro del gabinete de control estén funcionando correctamente.
Recomendaciones de mantenimiento preventivo
Revisiones diarias: antes de encender, verifique el nivel de aceite hidráulico, el estado del indicador de energía y la condición de los estabilizadores.
Mantenimiento mensual: Limpiar los elementos filtrantes del sistema hidráulico y verificar la sensibilidad de los finales de carrera.
Revisión anual: Reemplace el aceite hidráulico e inspeccione las soldaduras de los componentes estructurales en busca de grietas.
Si un mal funcionamiento involucra componentes complejos-como controles eléctricos o válvulas hidráulicas-, se recomienda comunicarse con personal de mantenimiento profesional para obtener servicio para evitar causar daños secundarios debido a una operación incorrecta.
